时间：2016-07-20 11:12:32 点击：次 来源：飞企互联
飞企软件：最近，食品安全无疑是最热门的话题。前不久的工业盐酱油事件”被曝光后，伊利奶粉含汞门事件”又立即成为了新闻热点。
6月12日，国家食品安全风险监测发现伊利公司生产的个别全优2、3、4段乳粉参照健康综合指标汞含量有异常。据此，伊利公司宣布对所有产品进行排查，并自检、送检，6月13日开始将2011年11月-2012年5月内生产的全优2、3、4段乳粉全部召回。
6月14日，根据国家食品安全风险监测，国家质检总局通报称此前发现个别婴幼儿配方乳粉汞含量异常的情况，质检总局立即组织国家食品质检中心，对所有婴幼儿配方乳粉生产企业的所有品种的婴幼儿配方乳粉开展汞含量专项应急监测。
近年来食品事件不断，造成许多消费者对食品安全丧失了信心。消费者认为，由于企业自身缺乏监管自律，纵使配备的设施设备再先进，也无法保证其能生产出合格产品。由于大势所趋，当下众多食品企业慢慢从注重利润和生产转向关注质量建设，并开始接触质量管理信息化技术。
目前国内质量管理信息化供应厂家众多，行内做得较为成功的当属飞企质量控制系统(FE LIMS)。FE LIMS对原料和生产进行集中管控，从原材料采购、仓储检验、生产过程控制、成品检验、放行、投诉跟踪、召回等相关质量过程进行全程预警监控，为食品企业 关键负责人提供最为客观、及时、准确、可靠的产品质量信息和过程控制统计参数，对食品进行全生命周期管理，在各个环节都能有效减低成本投入，保证产品质量 安全。
这次事件的起因在于伊利产品最后出厂的检验环节，伊利集团作为全国为数不多的乳制品企业龙头，在设施设备、人员素质、技术力量方面具有很高水准。然而，我 们不能理解和原谅伊利集团的是，为何那些汞含量超标的奶粉能大胆地进入市场，产品的出厂检验最后把关究竟是形同虚设还是根本就不存在?抑或说，整个事件都 是因为伊利的检验能力和检验人员的水平有问题?但是，检验这一在中小企业都能做到的事，在伊利这样的大企业为何却做不到?
真正做到检验有理可据、有章可循究竟有多难?为何包括伊利集团在内的大公司都在检验环节上犯下不可原谅的错误?为何不在质量监管上加大投入力度来建设规范安全的作业标准?事实上，在信息化高度发达的今天，质量管理信息化已成为众多企业的必然选择。
以飞企FE LIMS为例，其在样品分析周期中，可对各个环节(如请检、取样、领样、结果录入、核对、审核、出报告、放行等)的分析进度、在检项目等状态进行实时监 控，可及时了解检测的进展情况及滞留的节点，督促相关人员及时处理操作，以使检验按时完成。当样品检验不合格时，系统将会自动启动OOS调查管理，减少检 验失误，避免风险。产品销售出去后,还可通过稳定性考察来跟踪产品质量,如发现有质量问题,及时启用应急机制,避免发生质量事故。
在此次事件中，我们并不认为伊利集团这样的大企业在检测能力和技术力量方面是有缺陷的，真正的缺陷在于人心。员工和领导的责任心有缺陷，产品的质量把关和人员工作质量有缺陷，这些都充分说明伊利集团中某些人对问题产品想蒙混过关，以减轻企业损失。
伊利这种单纯建立在手工操作上的各种质量管理规章制度，不仅耗费了大量人力和成本，且实际效果非常差，对人的约束更是无从谈起。长此以往，自然是安全事件层出不穷，质量管理问题不断。
作为食品生产企业，应依据相关的国家标准生产食品，通过质量管理信息化技术，更为科学地实行全生命周期监控的质量管理体系，确保检验合格的产品正常销售，严禁不合格产品流入市场，如此才能促进企业良好快速发展。
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